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廢酸回收處理的三大誤區
來源:本站原創    作者:admin    點擊次數:2809次    發布時間:2014-08-27

 誤區一、廢酸回收處理就是要制造商品酸

廢酸回收從技術上分為完全回收和部分回收,金屬酸洗行業進行廢酸處理第一點是解決廢酸排放對環境污染問題。即然是解決環境污染問題,就要考慮處理成本。廢酸排放企業是商品酸使用企業,不是商品酸制造商。低成本運行費能解決的廢酸污染問題為什么要用上千萬元設備,高昂運行費去解決部分污染呢!為什么這樣做?原因很簡單,不是真正了解廢酸液。廢酸液中殘余酸1-5%,加熱蒸發法處理廢酸,每噸廢酸需要0.5噸蒸汽?;?/span>131%商品酸需要處理6-30噸廢酸,蒸汽3-15噸,燃煉蒸汽成本200-500/噸。燃氣蒸汽成本更高,每噸再生酸處理成本600-1500元。是商品酸400/噸的幾倍。性價比是顯然不合適。更為重要的是亞鐵廢液污染問題并沒有解決。

誤區二、廢酸回收酸鹽同步回收

廢酸液中除殘余酸外,還有200-400 g/L的鐵鹽,廢酸液中通常有30%左右的三價鐵(俗稱氧化皮)二價亞鐵鹽。0℃時氯化亞鐵溶解度為49g/L,硫酸亞鐵為12%。蒸發、冷凍只能去除部分亞鐵鹽。分別是75%88%。剩余的亞鐵仍需二次處理。金屬酸洗企業在酸洗后需回收沖洗材料,大量的沖洗水仍含有3-10%g/L亞鐵,仍需要設備去處理。投資上百萬元設備只為獲取每噸300元的亞鐵副產品。將廢酸中的亞鐵與沖洗廢水中的亞鐵一并處理即節約成本,又可徹底解決污染問題 。

企業為什么對環境治理不重視,態度不積極。其主要原因是現行的治理方法都需要投入大量資金,昂貴的運行費用。認為購買治理設備光花錢,不掙錢。經濟負效益。但采用酸、鹽分別處理技術,不僅能達到環保要求同時也為企業創造效益,經濟正效益。

誤區三、廢酸回收酸液不平衡

配制酸洗液:鹽酸與水比例為2 

            硫酸與水比例為14

廢酸液回收處理得到同體積量的再生酸,在配制酸濃度時,硫酸不存在困難,因為硫酸濃度高。用量少不增加酸洗液體積。而鹽酸濃度低,占酸液體積比例較大,所出現需要濃縮的問題。將廢酸蒸發除去部分水,配液時再加入水稀釋。

在線處理小流量將酸槽的酸洗液抽出,去除酸中的鐵鹽后直接返回酸洗槽。使亞鐵保持在一定濃度范圍內,并定時補充一定商品酸。使酸洗槽內鹽酸保持在18-22%之間。對 工件酸洗速度和質量都會有一定的提高。對連續生產或冬季酸洗液加熱企業更為有利。

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